Блок насадки НУ 13 – железобетонный конструктивный элемент опоры железнодорожных мостов. Блоки насадки используются для создания четырехстолбчатых устоев – под пролетные строения длиной до 16,5 метров, и шестистолбчатые – под пролетные строения длиной до 34,2 метра. Устой представляет собой сборную конструкцию из шкафной части, насадок и столбов. При возведении объекта монтирование насадки осуществляется к шкафному блоку при помощи болтов, для этого изделие имеет специальные гнезда, образуемые закладными деталями. Насадки в зависимости от длины опираемого пролетного строения могут быть цельные или двухблочные, объединённые монолитным стыком. Рабочие чертежи насадок содержит Серия ТП 1067/11.

Расшифровка маркировки

Исходя из длины опираемого пролетного строения и типа опорных частей, разработано маркировочное обозначение насадок. Рассмотрим подробнее НУ 13 где:

1. НУ – начальные буквы названия элемента – насадка устоя;

2. 13 – порядковый номер типоразмера.

Для удобства сортирования готовых изделий на складе, а также дальнейшего обнаружения нужного на складе, маркировку наносят на каждом блоке краской темного цвета. Помимо маркировки также указывают дату выпуска, массу изделия в килограммах, знак завода - производителя, штамп ОТК.

Материалы и производство

Изготовление блоков запроектировано в заводских условиях с использованием металлической опалубки. Процесс производство представляет собой несколько этапов. Обеспечивается технологический контроль на всех стадиях выпуска. Бетонирование изделий производить с условиями, обеспечивающими высокое качество поверхностей блоков и точность расположения закладных деталей. Для выпуска блоков принято использовать тяжелый бетон прочностью на сжатие М300. Марка бетона по показателям морозостойкости и водонепроницаемости выбирается в конкретном проекте, с учетом агрессивности среды эксплуатирования. Все показатели бетонной смеси обязательно прописываются в технических документах. Прочность изделия достигается прочным армированием в виде вязаного каркаса. В качестве рабочей арматуры используется горячекатаная сталь периодического профиля и гладкого профиля по ГОСТ 5781-75. Класс арматурной стали выбирается к каждому проекту. Необходимо проводить антикоррозийную обработку металлических частей изделия, чтобы не происходило его ржавления и растрескивания во время эксплуатирования.

Все выпущенные блоки насадок должны быть приняты отделом технического контроля завода - производителя. Бетонная поверхность должна быть ровной без трещин, раковин и сколов. Не допускаются бетонные обвалы с оголением арматуры. Контролируется защитный бетонный слой поверх арматуры, также проверяется расположение закладных деталей согласно, рабочих чертежей. Проводят замеры геометрических параметров. Качественная партия изделий снабжается документом о качестве. В нем указывается информация о производителе, используемых материалах, дате выпуска партии и количестве изделий в партии.

Транспортировка и хранение

Складирование блоков происходит на складе готовой продукции. Изделия которые не прошли проверку и отправлены на ремонт, следует хранить отдельно. Обеспечивается возможность для захвата и подъема каждого блока. При перевозке блоки должны быть надежно зафиксированы. Комплекс погрузочно - разгрузочных работ выполнять с соблюдением всех мер предосторожности. Запрещена разгрузка изделий с их свободным падением, а также запрещено перемещение их волоком.